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南充轧机压下二次包络减速机-德凯减速机：

轧机压下二次包络减速机常见故障分析 1、轧机压下二次包络减速机轴承室磨损。 其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损，此种情况的出现主要是在安装轴及轴承时各轴平行度和同轴度调整不当; 在长时间运转过程中出现了偏向力(径向或轴向)或者箱体异常的震动，致使轴和轴承受力对轴承室产生一定的磨损。 2、轧机压下二次包络减速机齿轮轴轴径磨损。 主要磨损部位在轴头、键槽等。产生此类故障的原因是在运转过程中出现的频繁过载启动以、部分零件的材质问题。 3、轧机压下二次包络减速机传动轴轴承位磨损或轴承故障。 不正确的装配，不仅会加速轴承的磨损，还会发生断裂和高温咬死等故障。特别是对于不能自动调心类型的轴承; 当轴颈或轴承座孔加工精度不良或安装不当，及轴的挠度太大时都会造成轴承内、外圈相互倾斜，使轴承工作负荷分布不均，压力集中处将过早破坏。

轧机压下二次包络减速机轴承的安装事项？ 　　轧机压下二次包络减速机上部的轴承采用浸油或强制润滑，速机为了防止下部轴伸方向漏油，密封方式采用组合式密封，在现在所选的轧机压下二次包络减速机中，不需要强制润滑，采用的是浸油润滑，这就需要在轧机压下二次包络减速机上部有个补油箱，并且补油箱的油位应高出轧机压下二次包络减速机上部轴承位置，以满足轴承浸油润滑的需要。 　　值得注意的是轧机压下二次包络减速机的输出轴所承受的轴向力和径向力问题，由于轧机压下二次包络减速机输出轴所配轴承是按照常规安装，承收外力是有一定限制的。在有较大外力时，要根据提供的轴向力、径向力情况，重新设计轧机压下二次包络减速机结构选择轴承。 　　而架空乘人器钢绳驱动轮所受扭矩较大，若直接与轧机压下二次包络减速机通过联轴器联接时，其外力远大于标准设计和有加强轴承的轧机压下二次包络减速机限定的径向力和轴向力。 　　而采用特殊设计轧机压下二次包络减速机，其成本会大幅度增加。实际生产使用中，设备制造厂家将驱动轮与轧机压下二次包络减速机联接时，另增加一套轴承座来承受钢绳驱动轮的径向力，以消除外力对轧机压下二次包络减速机的影响。

轧机压下二次包络减速机是轧机生产线上的关键设备，需要定期进行维护保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。具体的维护保养措施如下：

1. 定期检查减速机的润滑油，及时更换油液，保持油液清洁。

2. 定期检查减速机的传动部件，如齿轮、轴承等，确保其没有损坏和磨损。

3. 定期检查减速机的密封件，如油封、密封圈等，确保其密封性良好，避免油液泄漏。

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